本標準適用于各級環境保護主管部門對鋁工業發展循環經濟的規劃、建設和運行中污染的防治和環境管理。
本標準也適用于指導鋁工業企業在發展循環經濟中加強污染控制。
本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。
GB 8978-1996 污水綜合排放標準
GB 12348-2008 工業企業廠界環境噪聲排放標準
GB 16297-1996 大氣污染物綜合排放標準
GB 9078-1996 工業爐窯大氣污染物排放標準
GB 16487.10-2005 進口可用做原料的固體廢物環境保護控制標準 廢五金電器
HJ/T 187-2006 清潔生產標準 電解鋁業
HJ/T 254-2006 建設項目竣工環境保護驗收技術規范 電解鋁
HJ/T 273-2006 行業類生態工業園區標準（試行）
3.1 循環經濟
循環經濟，是指在生產、流通和消費等過程中進行的減量化、再利用、資源化活動的總稱，也就是資源節約和循環利用活動的總稱。循環經濟是推進可持續發展戰略的一種優選模式，它強調以循環發展模式替代傳統的線性增長模式，表現為以“資源-產品-再生資源”和“生產-消費-再循環”的模式， 有效地利用資源和保護環境，最終達到以較小發展成本獲取較大的經濟效益、社會效益和環境效益。
3.2 鋁工業
鋁是國民經濟發展的重要基礎原材料，我國的鋁工業主要由氧化鋁、電解鋁、鋁加工三部分組成。
4.1 以循環經濟和工業生態學理論為指導，按照物質、能量、信息流動的生態規律，通過廢鋁資源綜合利用、物質閉合循環、產品與服務的減物質化以及能源效率最大化等措施來構建行業發展循環經濟的模式與結構。
4.2 在企業內部實施清潔生產，通過減少資源和能源的消耗、循環利用廢物、降低廢物排放量、研究開發鋁制品品種、提高鋁制品適用性，規范再生鋁企業發展，實現資源、能源利用效率最大化。
4.3 在不同的生產系統之間通過產品流和廢物流鏈接，對資源、能源加以整合，構建物質和能量循環， 實現行業內部資源、能源利用最大化。
4.4 通過鋁工業的發展拉動其他產業和周邊地區的發展。促進周邊的產業結構調整和提升，使區域環境得到持續改善，資源得到充分利用。
5.1 在企業內部通過促進清潔生產、推進生態設計、建立環境管理體系，改變傳統的、單一的末端污染治理，合理利用自然資源、實現工業污染全過程控制。
5.2 堅持科學發展觀，繼續加強和改善宏觀調控，充分、合理利用國內外兩種現有鋁土礦資源，控制總量，優化結構，合理布局，降耗減污，推動鋁工業走新型工業化道路，實現由大到強的轉變。通過加強國際合作，積極利用兩個市場、兩種資源，發揮我國鋁工業的規模優勢，以盡可能小的資源消耗和環境成本，獲得盡可能大的經濟效益和社會效益，提升國際競爭力。
5.3 在鋁土礦開采和氧化鋁、電解鋁的生產中要不斷推動技術進步，改進工藝，擴大規模，進行資源綜合利用，降低能耗、物耗，提高產品質量，大力開發多品種氧化鋁和鋁深加工產品，增加產品種類。以市場為導向，大力開發鋁深加工產品，延伸產業鏈，提高產品附加值。
5.4 有效的能源利用是削減費用和環境負擔的主要戰略。在鋁工業產業鏈內根據不同行業、產品、工藝的用能質量需求，規劃和設計能源梯級利用流程，可使能源在產業鏈中得到充分利用，提高能源利用效率。
5.5 節能是鋁工業能源戰略的重要組成部分。鋁工業主要節能措施如下：
（1）氧化鋁生產：一是加快氧化鋁生產新工藝的開發與應用；二是以節能降耗、提高產出率為重點，對拜爾法工藝進行優化；三是加強燒結法工藝節能降耗的挖潛；四是加強聯合法工藝研究及其赤泥干法輸送研究；五是提升高附加值化學品氧化鋁產品比例，降低單位產值能耗；六是限期淘汰直接加熱溶出技術。
（2）電解鋁生產：一是加快大容量預焙陽極電解槽成套技術與裝備的產業化，強制淘汰自焙電解槽，限期淘汰小預焙槽；二是進一步加強電解槽物理場技術研究，優化電解槽，提高電流效率。進一步完善和推廣濃相與超濃相輸送技術、模糊控制技術、大型直降式可控硅整流技術國產化、干法凈化技術等；三是加大電解鋁液直接鑄坯、合金錠、板材的比例，通過提高產業聚合度，降低熔解鋁的再氧化，減少電能消耗；四是完善和推廣系列不停電、停開槽大修技術；五是電解槽的焙燒啟動應采用新型濕法無效應焙燒啟動技術，降低電解槽啟動能耗并有效減少溫室氣體排放量；六是采用新型原材料，如石墨化陰極炭塊、新型陽極等。研制新型煉鋁工藝和裝備，如惰性陽極、潤濕性陽極、超大型電解槽等。
（3）鋁加工生產：加大鋁產品結構調整力度，提高鑄軋卷、鑄造鋁合金、變形鋁合金等產品品級， 降低鋁燒損和降低重熔能耗，增加鋁制品應用的廣泛性。
（4）碳素生產：應發展石油焦集中煅燒，提高煅燒余熱的利用效率。新建碳素生產廠應盡可能直接采用煅后石油焦，要發展液體瀝青原料的供應和使用，有條件的碳素廠應直接采用液體瀝青。抓緊實施焙燒爐改造，用先進的新型立裝 W 型環式焙燒爐取代 V 型爐，并配備自動化燃料控制系統。采用回轉窯煅燒石油焦，控制揮發分在窯內完全燃燒，實現無燃料或低燃料燃燒，并加強煅燒余熱的回收利用； 采用連續混捏，實現瀝青配料混捏自動化，提高產品合格率。
5.6 鋁工業企業生產用水要貫徹“節約用水、清污分流、循環使用、梯級利用”的原則。要通過抓源頭、改善流程和強化管理等手段，有效地降低新水使用量，減少工業廢水的產生和排放。杜絕跑、冒、滴、漏是鋁工業企業節水和避免水污染的重要內容，對供水設備、用水設備須及時維修，減少管道滲漏。
5.7 鋁工業企業水循環利用的核心指導思想是“全過程控制、分散和集中相結合”。通過統籌安排實現水的循環。采用不用水或少用水的工藝及大型設備，做到源頭用水減量化；采用高效、安全可靠的先進水處理技術和工藝，提高水的循環利用率，進一步降低噸鋁耗新鮮水量；采用先進工藝對循環水系統的排污水及其他排水進行有效處理，使工業廢水資源化，實現工業廢水“零排放”。鋁工業主要水循環利用措施如下：
（1）設立完善的循環水系統，實現原位再生。根據工藝特點及各工段對循環水質的不同要求，在生產車間設立水原位再生系統，使水在車間內或系統內循環。
（2）水分質利用，實現企業內水梯級利用。設備間接冷卻水水質要求較高，排水水質較清潔，可以用于其他循環水系統的補充水。
（3）工業廢水利用，實現企業內集中再生回用。設立工業廢水處理設施，采用物理法處理各生產系統不能進入循環水系統的廢水，使處理后的廢水用于對水質要求不高的生產過程。
（4）赤泥多級反向洗滌，洗液回收利用。赤泥多級反向洗滌可以提高洗滌效率，降低附液含堿，可以減少新水用量，避免回水過量，增加蒸發工序的負荷。赤泥堆場的澄清液和壩體滲水均設置完善的集水管道和泵房，確保收集的附液全部返回工藝流程予以利用。
（5）減少跑、冒、滴、漏，提高生產管理水平。減少生產沖洗水，回收滴、漏沖洗水，返回工藝流程。對含堿車間跑、冒、滴、漏的工藝物料以及地坪、設備沖洗水均要收集回收，返回工藝流程予以利用。
（6）反滲透脫鹽技術應用。熱力鍋爐脫鹽水處理采用反滲透－離子交換聯合脫鹽工藝，酸、堿消耗較離子交換減少 95%，是脫鹽工藝中酸、堿使用量最少，廢水排放量最少的工藝。
（7）灰渣水循環利用。當熱力生產系統采用水力除灰時，除灰渣水設循環水系統，沖灰水澄清后經泵返回到沖灰系統；同時，沖灰水對水質要求不高，可采用其他生產過程的廢水。濕排灰改造成干排灰方式，可減少生產用水量，同時提高灰渣的綜合利用率。
（8）推廣電解鋁廠整流機組風冷技術的應用。缺水地區新建電解鋁廠整流機組應采用風冷技術， 控制新水消耗量。
（9）提高全流程生產用水計量、管控水平。
5.8 提高鋁工業生產過程產生尾礦、赤泥、陰極炭塊等廢物的資源化利用率。主要途徑包括：
（1）尾礦是選礦后的產物。選礦生產系統可建在鋁土礦山附近，也可以建在氧化鋁生產系統內。根據尾礦的成分進行開發利用。另外，石灰石篩選的碎渣也可用于鋪路或燒制水泥。“剝離—采礦—復墾” 一體化復墾新工藝使礦山開采與土地復墾同步進行，有比較明顯的經濟效益、社會效益和環境效益。
（2）赤泥是氧化鋁生產帶來的主要廢物。聯合法赤泥可代替砂巖和黏土，直接生產硅酸鹽水泥。燒結法赤泥主要成分是硅酸二鈣，適于燒制水泥。赤泥還可用來生產清水磚和透水磚、煉鋼脫硫劑、塑料阻燃劑、玻璃鋼阻燃劑、PVC 和瀝青填料等。赤泥和粉煤灰可燒結成為建筑陶瓷，采用赤泥、粉煤灰、煤矸石配料，還可用于生產新型墻體材料。赤泥中含有多種對農作物生長有用的元素，可生產復合肥料。
（3）鋁電解生產過程中所產生的廢電解質返回電解槽即可使用，殘極送碳素生產系統配料生產新陽極。電解槽大修渣應進行分類處理，廢陰極炭塊可進行安全處置后再利用，也可作氧化鋁廠或水泥廠熟料窯燃料進行安全利用，其他部分應進行安全處置或利用。
5.9 鋁的可回收性高，使用節約效益顯著。通過廢鋁收集、分揀、熔煉、深加工等類似產業鏈，可以生產再生鋁（重熔用鋁錠、重配鋁合金等），生產擠壓用的圓錠與軋板用的扁錠，還可以用再生鋁錠壓鑄或鑄造汽車、摩托車、農業機械的零配件以及五金件等。應大力研發和采用清潔生產技術、環境友好型技術進行廢鋁的資源化，努力建設若干具有一定規模的再生鋁示范工程。
5.10 鋁工業應積極采取新技術、新工藝，減少電解鋁生產系統、煅燒生產石灰、發電等環節的二氧化碳產生，開展二氧化碳回收利用的研究及運用。
5.11 鋁電聯營是我國電解鋁工業發展的有效途徑，也是我國鋁工業產業結構調整的重要內容。在有條件的地區，新建大型電解鋁生產企業（大型氧化鋁生產企業新建電解鋁項目除外）應鼓勵進行鋁電聯營。鋁電聯營中的電力生產系統也應滿足電力清潔生產的相關要求，不能因為“鋁電聯營”而降低對“鋁電聯營”中電力清潔生產的要求。
5.12 我國鋁工業已經初步形成了“靠近鋁土礦資源建設氧化鋁，依托能源基地建設電解鋁，在消費集中地發展鋁加工”的模式。建立以鋁生產為中心，與能源、建材等相關行業以及社會生活共享資源、企業共生的生態工業園，實現區域內物質循環，消費后廢棄產品的資源化社會大循環。
5.13 鋁工業發展循環經濟產業鏈示意圖如圖 1 所示。
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