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HJ 1202-2021 鋼制乏燃料運輸容器制造通用技術要求

1 適用范圍

      本標準規定了鋼制乏燃料運輸容器(以下簡稱“容器”)材料、成形與組裝、焊接與無損檢驗、試驗,以及容器出廠等制造要求。

      本標準適用于鋼制乏燃料運輸容器的制造。

2 規范性引用文件

      本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本標準。凡是未注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。

      GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值

      GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

      GB/T 15219 放射性物質運輸包裝質量保證

      GB/T 17230 放射性物質安全運輸貨包的泄漏檢驗

      GB/T 25778-2010 焊接材料采購指南

      NB/T 20001-2010 壓水堆核電廠核島機械設備制造規范

      NB/T 20450-2017 壓水堆核電廠核島機械設備焊接另一規范

      HAF602 民用核安全設備無損檢驗人員資格管理規定

      HAF603 民用核安全設備焊接人員資格管理規定

      NNSA-HAJ-0002-2019 民用核安全設備焊工焊接操作工技能評定

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本標準。

3.1

      包容邊界 containment boundary

      設計者指定的用于包容放射性物品的包裝部件的組合體,是防止放射性物品漏失或彌散的物理屏障。

3.2

      臨界安全相關部件 criticality safety components

      設計者指定的對容器臨界安全可能產生影響的部件。

4 總則

4.1 總體要求

      制造單位應在制造活動開始前,依據容器設計文件及相關標準要求編制制造工藝文件,并嚴格執行。制造過程涉及的特種工藝(如灌鉛、中子屏蔽灌裝等),應進行工藝試驗或工藝評定。典型容器結構參見附錄 A

4.2 變更申請和材料代用

      制造單位對原設計文件的變更以及對所有零部件的材料代用均應書面提出,取得原設計單位的書面許可,并在竣工圖上做詳細記錄。

4.3 質量保證

4.3.1 容器的質量保證相關內容應滿足GB/T 15219 的相關要求。

4.3.2 應制定質量保證大綱并有效實施。

4.3.3 容器制造前,制造單位應編制容器質量計劃,質量計劃應包括質量控制點、質量檢查控制方法和需完成的試驗。

4.3.4 制造單位應對所有不符合項進行分級分類管理,并按經設計單位審查通過的不符合項處理程序進行處理。

4.3.5 制造單位應對每臺容器進行編碼。

5 材料復驗、分割與標志移植

5.1 材料復驗

5.1.1 對于下列材料應進行復驗:

      1)包容邊界部件用材料;

      2)臨界安全相關部件用結構材料;

      3)設計文件中要求進行復驗的其他材料。

5.1.2 材料的復驗要求及結果應符合設計文件的要求(如鋼材、中子吸收、中子屏蔽材料等)。

5.2 材料分割

      材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當采用熱切割方法分割材料時,應清除表面熔渣和影響制造質量的表面層。

5.3 材料標志移植

      對于設計文件中有可追溯要求的部件用材料,在制造過程中,如原標志被裁掉或材料分成幾塊時, 制造單位應規定標志的表達方式,并在材料分割前完成標志的移植。

      對于不銹鋼板,不應采用硬印標記。

6 成形與組裝

6.1 冷、熱加工成形

6.1.1 應采用經過試驗或評定的冷、熱加工成形工藝。

6.1.2 制造單位應根據制造工藝確定加工余量,并按照設計文件規定的尺寸和公差(包括形位公差) 進行加工制造,以確保容器重要零部件成形后的實際厚度不小于設計圖樣標注的最小成形厚度。

6.1.3 未注公差的線性尺寸的極限偏差:機加工尺寸按照 GB/T 18042000 m 級精度執行,非機加工尺寸按 c 級精度執行。未注形位公差按照 GB/T 11841996 規定,機加工按K 級精度,焊接按 L 級精度。

6.1.4 對于筒體、封頭(端部、底部)等主要零部件的主體形狀、焊接坡口、焊縫等的加工成形應滿足設計文件的相關要求。

6.1.5 在加工成形過程中采取措施防止對不銹鋼材料產生污染。奧氏體不銹鋼零件表面進行酸洗、鈍化,需要焊接的零件,在焊接后進行酸洗、鈍化。

6.1.6 應對加工完成的零部件進行妥善保護,以免機加工表面產生劃傷、碰傷等表面損傷。

6.1.7 濕法裝料的容器所有外露表面的表面粗糙度不應大于Ra3.2,碳鋼、低合金鋼等表面涂漆的容器,其表面涂層應滿足相關核設施中長期耐腐蝕涂層的相關要求。

6.2 零部件組裝

6.2.1 容器零部件的組裝過程中不得強力進行對中、找平等。

6.2.2 如果任何明確的標識在裝配或機械加工過程中有可能被破壞,則應在此操作進行之后重新進行標識。

6.3 屏蔽層制造

      制造單位應單獨編制容器主要屏蔽層的工藝文件用以對其加工過程和方法進行規定和控制,工藝文件應至少考慮以下內容:

      a)保證屏蔽層的致密性和均勻性;

      b)工藝順序;

      c)對于需要澆注的屏蔽材料,應按設計圖紙的要求澆注等尺寸模擬件,澆注過程中應考慮液體粘度和密度的控制,澆注后應檢驗材料的致密性,以確保在材料中不會形成開裂和空穴等缺陷;

      d)如采用灌鉛方式制造 γ 屏蔽層,其工藝至少考慮以下內容:

      1)應對溫度進行有效控制,確保在灌鉛全過程中所有零部件的溫度升高不會影響其材料的安全性能(如奧氏體不銹鋼的溫度不得超過其敏化溫度);

      2)防止內、外筒體不均勻變形的措施與操作程序;

      3)鉛的等級和純度的檢查;

      4)加熱、澆注和冷卻裝置的規定,鉛液及內、外筒體溫度控制要求和測量;

      5)操作順序;

      6)預清洗工序;

      7)澆注方法和速度;

      8)預熱和控制冷卻方法;

      9)澆注和通風連接系統的詳圖等有關資料;

      10)鉛的澆注過程為一次連續操作;

      11)當采用先搪鉛后灌鉛的工藝時,搪鉛后應對貼緊面積進行超聲波檢查,貼緊面積應不小于80%

7 焊接

7.1 一般規定

      容器的焊接和無損檢驗要求應滿足圖紙和設計規格書的要求。


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