1 適用范圍
本標準規定了橡膠隔振器的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于機械設備振動中進行隔振處理時所使用的一般用途橡膠隔振器 (含橡膠隔振墊。以下簡稱隔振器)。
2 規范性引用文件
本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本適用于本標準。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 531 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法
GB/T 1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法
GB 6388 運輸包裝收發貨標志
GB 11206 硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法
3 術語和定義
橡膠隔振器
指在設備和支承結構之間,旨在減少振動或沖擊從該設備向支承結構或從支承結構向該設備的傳遞,以橡膠為主要材料構成的彈性元件。
4 分類
隔振器可分為壓縮型、剪切型和復合型,以及橡膠隔振墊,分類代號分別為:壓縮型 Y、剪切型 J、復合型 F、隔振墊D。
5 技術要求
5.1 基本要求
5.1.1 產品應符合本標準要求,并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
5.1.2 橡膠件表面應無瘤塊、無飛邊、無裂痕、無砂眼、無氣泡或其他缺陷。表面的局部粗糙紋或因模具磨損引起的壓痕,其深度或寬度均應≤0.5 mm。
5.1.3 隔振器在-15~65℃溫度范圍內應能正常工作。
5.1.4 隔振器使用的膠料應具有耐油性能。
5.1.5 生產企業應提供隔振器正常使用的硬度指標,并與設計值的差值在±5邵爾A硬度以內。
5.1.6 隔振器應具有耐老化性能,并由生產企業提供耐老化性能指標和試驗報告。
5.2 性能要求
5.2.1 靜態特性
5.2.1.1 載荷范圍
生產企業應提供隔振器正常使用的載荷范圍、額定載荷等設計參數。
5.2.1.2 靜載變形
隔振器在額定載荷下沿彈性主軸方向產生的變形量與設計值的差值應在20%以內。
5.2.2 動態特性
5.2.2.1 固有頻率
應給出隔振器在額定載荷下沿彈性主軸方向的固有頻率,允許誤差范圍為士 15%,也可同時給出對應于一定載荷范圍的固有頻率范圍。
5.2.2.2 阻尼比與動剛度
應給出額定載荷下的阻尼比和動剛度。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 環境條件
a) 溫度:15~35 ℃;
b) 相對濕度:45%~75%;
c) 氣壓:86~106 kPa。
6.1.2 試驗載荷
各項試驗所用的載荷,應采用剛性模擬載荷。
6.2 外觀檢查
用目測法和測量工具對隔振器的表面質量、外形尺寸及形位公差等進行檢測。
6.3 材料試驗
6.3.1 橡膠硬度測定按GB/ T 531進行。
6.3.2 耐油性試驗按GB/ T 1690進行。
6.3.3 耐老化試驗按GB 11206進行。
6.4 靜態特性試驗
6.4.1 采用遞增載荷法或標準的通用試驗機測定靜態變形,繪制靜態特性曲線。
6.4.2 在隔振器承載方向上重復進行2次預加載、卸載試驗,載荷范圍從零到額定載荷的1.25倍, 加載速度不大于0.17 ~/ s。
6.4.3 第3次加載,從零逐步加載至額定載荷的1.25倍,同時應記錄各點 (最少5點)變形量 (其中,應含0.9倍、1倍、1.1倍額定載荷)。取額定載荷下的變形量為靜載變形量。
6.5 動態特性試驗
6.5.1 單個隔振器試件應在彈性主軸方向進行試驗。
6.5.2 多個隔振器 (一般采用4個)組合成試件 (隔振系統)在試驗臺上按幾何對稱形式安裝,載荷采用平板式剛性載荷,載荷支承平面與試驗臺面平行。載荷重心應盡可能與隔振系統的剛度中心吻合。
6.5.3 隔振器加載到額定載荷后,采用沖擊激勵多次平均法測定其固有頻率及阻尼比和動剛度。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
橡膠隔振器檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 每批產品均應進行出廠檢驗,由質檢部門出具合格證明后方能出廠。
7.2.2 出廠檢驗的項目按7.5規定進行。
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