?危險廢物環境管理指南 鋼壓延加工

1 適用范圍

      本指南列出了鋼壓延加工業危險廢物的產生環節和有關環境管理要求。

      本指南適用于具有熱軋、冷軋或鍛壓工藝的鋼壓延加工企業內部的危險廢物環境管理， 可作為生態環境主管部門對鋼壓延加工企業開展危險廢物環境監管的參考。

2 術語和定義

2.1 危險廢物

      指列入國家危險廢物名錄或者根據國家規定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的固體廢物。

2.2 鋼壓延加工

      指用不同的設備、工具對鐵金屬施加外力，使之產生塑性變形，制成具有預期的尺寸、形狀和性能的產品的加工過程。

2.3 熱軋

      指將鋼料加熱到再結晶溫度以上，用軋機軋制成鋼材產品的過程。

2.4 冷軋

      指將鋼料在再結晶溫度以下進行軋制的過程。

2.5 鍛壓

      指利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對鋼料施加壓力，使之產生塑性變形的過程。

3 危險廢物產生環節

3.1 熱軋工藝

      熱軋工藝危險廢物產生的環節主要有熱軋濁環水處理、油霧凈化，產生的危險廢物主要有廢礦物油、熱軋油泥等，其主要危險廢物產生情況如表 1 所示。

3.1.1 熱軋濁環水處理環節

      廢礦物油（HW08 廢礦物油與含礦物油廢物）：去除熱軋濁環水表面浮油時產生的廢礦物油，主要含有含硫化合物、石油類。

      熱軋油泥（HW08 廢礦物油與含礦物油廢物）：表面附著油膜的細顆粒氧化鐵皮與雜質經沉淀后形成的含油廢物，主要含有含硫化合物、石油類、重金屬。

3.1.2 油霧凈化環節

      廢礦物油（HW08 廢礦物油與含礦物油廢物）：對軋制過程中產生的油霧進行凈化時產生的廢礦物油，主要含有含硫化合物、石油類。

      廢濾網（HW49 其他廢物）：油霧過濾凈化時，定期更換產生的廢棄濾網，主要含有含硫化合物、石油類。

表 1 熱軋工藝生產流程中產生的主要危險廢物信息

      注：“/”表示不確定因素影響較大，難以或暫未確定產廢系數。

3.2 冷軋工藝

      冷軋工藝危險廢物產生環節有酸洗、冷軋、乳化液凈化除雜、廢乳化液處理、金屬表面處理、廢水處理、油霧凈化，產生的危險廢物主要為廢酸、廢乳化液、冷軋油泥、廢礦物油、彩涂廢液、廢水處理污泥等，其主要危險廢物產生情況如表 2 所示。

3.2.1 酸洗環節

      廢酸（HW34 廢酸）：冷軋前利用混酸（硝酸和氫氟酸）、鹽酸或硫酸去除熱軋鋼材表面氧化物而產生的廢酸性洗液，主要含有重金屬、酸。

3.2.2 冷軋環節

      廢乳化液（HW09 油/水、烴/水混合物或乳化液）：當乳化液的油濃度、皂化值等指標無法滿足軋制要求而更換時產生的廢液，主要含有含硫化合物、石油類、重金屬。

      廢礦物油（HW08 廢礦物油與含礦物油廢物）：使用軋制油、冷卻劑及酸進行金屬軋制產生的廢礦物油，主要含有含硫化合物、石油類、重金屬。

3.2.3 乳化液凈化除雜環節

      冷軋油泥（HW08 廢礦物油與含礦物油廢物）：乳化液磁性過濾系統分離出的鐵粉等雜質，主要含有含硫化合物、石油類、重金屬。

3.2.4 廢乳化液處理環節

      廢礦物油（HW08 廢礦物油與含礦物油廢物）：廢乳化液經靜置、破乳或油水分離產生的廢油，主要含有含硫化合物、石油類。

3.2.5 金屬表面處理環節

      廢油漆（HW12 染料、涂料廢物）：彩涂設備更換漆顏色時產生的廢油漆，不包括水性漆，主要含有有機物。

      廢腐蝕液、廢槽液、槽渣（HW17 表面處理廢物）：鋼材表面清洗產生的廢堿液、除油槽廢槽液和槽渣、磷化槽廢槽液和槽渣，主要含有有機物、石油類、重金屬。

3.2.6 廢水處理環節

      含鉻污泥（HW21 含鉻廢物）：鍍鋅板、硅鋼表面鈍化產生的含鉻廢水經處理后產生的污泥，主要含有鉻。

      廢水處理污泥（HW17 表面處理廢物）：鋼材表面酸洗、堿洗、磷化、脫脂產生的廢水經處理后產生的污泥，不包括碳鋼酸洗除銹廢水處理污泥，主要含有重金屬。

表 2 冷軋工藝生產流程中產生的主要危險廢物信息

      注：“/”表示不確定因素影響較大，難以或暫未確定產廢系數。

更多指南內容點擊以下鏈接獲取指南全文:

下載地址:《危險廢物環境管理指南 鋼壓延加工?》