1 范圍
本標準規定了瓦斯抽放用熱導式高濃度甲烷傳感器的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、使用說明書、運輸和貯存等。
本標準適用于采用熱導原理監測瓦斯抽放濃度的甲烷傳感器（以下簡稱傳感器）。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 191-2000 包裝儲運圖示標志
GB/T 2423.1-2001 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法試驗A：低溫
GB/T 2423.2-2001 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法試驗B：高溫
GB/T 2423.4-93 電工電子產品基本環境試驗規程試驗Db：交變濕熱試驗方法
GB/T 2423.5-1995 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導則：沖擊
GB/T 2423.8-1995 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ed：自由跌落
GB/T 2423.10-1995 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc和導則：振動（正弦）
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分：本質安全型" i"
GB 4208-93 外殼防護等級（(IP代碼）
GB 9969.1-1998 工業產品使用說明書總則
GB 10111-88 利用隨機數骸子進行隨機抽樣的方法
MT 210-90 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品基本試驗方法
MT/T 772-1998 煤礦監控系統主要性能測試方法
3 術語和定義
3.1
顯示值 displayed value
傳感器顯示的測量數值。
3.2
零點 zero point
傳感器在清潔空氣中正常工作時的顯示值。
3.3
標定點 calibration point
傳感器為滿足測量準確度所選擇的校準氣樣值口
3.4
報警點 alarm point
傳感器依據使用要求所預先設置的報警啟動值。
3.5
基本誤差 basic error
在正常試驗條件下確定的傳感器測量誤差值。
3.6
穩定性 stability
在規定的工作條件和時間內，傳感器的零點、標定點和報警點保持在允許變化范圍內的性能。
3.7
響應時間（T90) T90 response time
甲烷濃度發生階躍變化時，傳感器輸出達到穩定值的90％的時間。
4 技術要求
4.1 一般要求
4.1.1 傳感器應符合本標準的要求，并按經規定程序和國家授權的檢驗機構審批的圖樣和技術文件制造口
4.1.2 傳感器與關聯設備配套應經國家有關部門授權的防爆檢驗機構聯檢合格。與傳感器配套的關聯設備應具有有效期內的煤礦礦用產品安全標志證書。
4.1.3 傳感器防爆型式采用礦用本質安全型，防爆標志為“Exihl"。
4.2 工作條件
a)溫度：-5℃～40℃；
b）相對濕度：≤98%；
c）相對壓力：-100 kPa～100kPa;
d）流速：Om/s～20m/s。
4.3 貯存溫度為-40℃～60℃。
4.4 輸出信號制式
宜選用如下信號制式：
a）電流型:DC 1 mA～5 mA,4 mA～20 mA;
b）頻率型:(5～15)Hz,(200～1 000)Hz（脈沖寬度大0.3ms);
c）數字信號型：傳輸速率為1 200 bps,2 400 bps,4 800 bps,9 600 bps，電平不小于3V。
4.5 傳感器外觀及結構要求
4.5.1 傳感器的顯示窗應透光良好，數碼、符號均應清晰完好。
4.5.2 傳感器表面、鍍層或涂層不應有氣泡、裂痕、明顯剝落和斑點。
4.5.3 傳感器應結構合理、堅固耐用；應有適合于在抽放管道上安裝的結構。
4.5.4 傳感器外殼、接插件和零件應采取防腐措施，涂、鍍層應均勻、牢固、顏色一致；印制電路板應至少涂覆兩次三防（防腐、防霉、防潮）漆。
4.6 傳感器取樣頭上應有防粉塵和凝水影響的防護裝置。
4.7 傳感器應以百分體積濃度表示測量值，采用數字顯示，其分辨率應不低于0.1%CH4，并應能表示顯示值的正或負。
4.8 傳感器應具有采用遙控器調校的功能。
4.9 傳感器的測量量程宜分為：4%CH4～40%CH4、4%CH4～100%CH4。
4.10 基本誤差
4.10.1 傳感器顯示值穩定性
在4%CH4～100%CH4范圍內，甲烷濃度恒定時，傳感器顯示值或輸出信號值（換算為甲烷濃度值）變化量不超過0.4%CH4。
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