1 適用范圍
本標準規定了脈沖噴吹類袋式除塵器的技術要求、試驗方法、檢驗規則和其他要求。
本標準適用于脈沖噴吹類袋式除塵器 (以下簡稱除塵器)。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB 4053.1 固定式鋼直梯安全技術條件
GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術條件
GB 4053.3 固定式工業防護欄桿安全技術條件
GB 4053.4 固定式工業鋼平臺
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級
GB/T 12138 袋式除塵器性能測試方法
GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態污染物采樣方法
HJ/T 284 袋式除塵器用電磁脈沖閥
HJ/T 327 袋式除塵器濾袋
HJ/T 325 袋式除塵器濾袋框架
JB/T 5915 袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件
JB/T 8471 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范
JB/T 8532-1997 脈沖噴吹類袋式除塵器
3 技術要求
3.1 基本要求
3.1.1 除塵器應符合本標準的要求,并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
3.1.2 除塵器的制造應符合JB/T 8532-1997第4章的相應規定。
3.1.3 脈沖閥應符合 HJ/T 284的規定。
3.1.4 脈沖控制儀工作應符合JB/T 5915的規定。
3.1.5 在保證裝置氣密性的前提下,按規定進行噴吹試驗,每一個閥正常連續動作不得少于10次。
3.1.6 除塵器的濾袋應符合 HJ/T 327的規定。
3.1.7 除塵器的濾袋安裝必須垂直于固定花板,濾袋框架應符合 HJ/T 325的規定。
3.1.8 有噴吹管的除塵器,噴吹管安裝時,噴孔所噴出氣流的中心線應與濾袋中心一致,其位置偏差小于2 mm。
3.1.9 除塵器所配外購件必須有合格證明,所有零部件必須檢驗合格后方可進行裝配。
3.1.10 除塵器鋼制平臺、扶梯、欄桿應符合GB 4053.1 - GB 4053.4的規定。
3.1.11 除塵器涂裝質量應符合JB/T 8532-1997的規定。除銹方法和等級應符合GB/T 8923的規定，當使用噴丸或拋丸除銹時,其除銹等級不低于 Sa2,當使用手刷或動力工具除銹時,除銹等級不低于St2。
3.1.12 除塵器的濾袋安裝應符合JB/T 8471的規定。
3.1.13 各運動部件完成單件裝配后 (包括外購件、外協件)應進行2 h的空載運轉,轉動靈活,無異常。
3.2 性能要求
3.2.1 除塵器的主要性能指標應符合表1的規定。
表1 脈沖噴吹類袋式除塵器的主要技術性能指標
|
項目 |
逆噴 |
順噴 |
環隙 |
對噴 |
氣箱 |
長袋 |
|
除塵效率/ % |
> 99.5 |
|||||
|
設備阻力/ kPa |
< 1.2 |
< 1.4 |
< 1.2 |
< 1.5 |
< 1.5 |
< 1.5 |
|
漏風率/ % |
≤3 |
≤4 |
||||
|
過濾風速/ (m/min) |
1 ~ 2 |
1.5 ~ 3 |
1 ~ 2 |
|||
3.2.2 除塵器應與生產設備同步運行。在正常工況下,其出口粉塵質量濃度應達到相應國家或地方排放標準的要求。
4 試驗方法
4.1 除塵器性能試驗方法按GB/ T 12138的規定進行。
4.2 除塵器的漏風率在正常過濾條件下 (不清灰)測試,當凈氣室內實測平均負壓偏離2 500 Pa時, 按以下公式計算:
式中:
ε———漏風率,%;
ε1———實測漏風率,%;
P———凈氣室內實測平均負壓,Pa。
4.3 粉塵質量濃度的測定按GB/ T 16157的規定進行。
4.4 其他檢驗。
4.4.1 用于幾何尺寸檢驗的工具,精度等級不應低于2級,直線度檢驗用拉線法。
4.4.2 焊縫密封性采用煤油滲透檢驗。被檢驗焊縫長度不得小于焊縫總長的 50%,且應包含各類焊縫。
4.4.3 漆膜厚度采用漆膜厚度儀檢驗,漆膜厚度檢驗在每平方米中不少于兩個點。
4.4.4 漆膜附著力用黏度法檢驗。
用鋒利的保險刀片,在漆膜上劃夾角為 60°的 “x”,深及金屬,然后貼專用膠帶 (聚酯膠帶), 使膠帶貼緊漆膜,迅速將膠帶扯起,如刀痕兩邊漆膜被粘下的寬度最大不超過2 mm即為合格。檢測點不少于10個,80%以上檢驗點合格判定為整體合格。
5 檢驗規則
5.1 檢驗分類
除塵器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
5.2 出廠檢驗
5.2.1 每臺除塵器及其零部件應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠,并附有產品合格證明。
5.2.2 檢驗項目:
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