1 適用范圍
本標準規定了工業有機廢氣催化凈化裝置的技術要求、檢驗方法和檢驗規則。
本標準適用于處理風量為50~20 000 m3/ h,可去除氣態或氣溶膠態有機污染物的工業廢氣催化凈化裝置。
2 規范性引用文件
本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本適用于本標準。
GBJ 122 工業企業噪聲測量規范
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件
GB/T 14675 空氣質量惡臭的測定三點比較式臭袋法
GB/T 14677 空氣質量甲苯、二甲苯、苯乙烯的測定氣相色譜法
GB/T 15263 環境空氣總烴的測定氣相色譜法
GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法
HGJ 229 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 工業有機廢氣催化凈化裝置 (以下簡稱凈化裝置)
指利用催化劑使工業廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水,從而達到凈化目的的凈化裝置。主要由過濾阻火器、熱交換器、預熱室、催化床、風機、電控柜及安全報警裝置等組成。
3.2 凈化效率
指凈化裝置捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比,以百分數表示。
η=(ρ1 QSn1 - ρ2 QSn2) /ρ1 QSn1
式中:
η—凈化裝置的凈化效率,%;
ρ1、ρ2—進口和出口污染物的質量濃度,mg/m3;
QSn1、QSn2—標準狀態下,進口和出口干氣體流量,m3/ h。
3.3 壓力損失
指氣流通過凈化裝置的流動阻力,即進口與出口處平均全壓之差,單位為kPa。
3.4 運行噪聲
指與風機組成一體化的凈化裝置,在正常工況下的運行噪聲,取周圍1 m處的最大噪聲值,單位為dB(A)。
4 技術要求
4.1 基本要求
4.1.1 凈化裝置應符合本標準的要求,并按照經規定程序批準的圖紙和技術文件制造。
4.1.2 污染物為腐蝕性氣體的凈化裝置,應選用抗腐蝕材料制造或按 HGJ 229進行防腐蝕處理和驗收。
4.1.3 催化劑應有質檢部門出具的合格證明,并滿足:
a) 使用溫度為 200 ~ 700 ℃,并能承受 900 ℃短期高溫沖擊;
b) 空速大于10 000 h-1;
c) 正常運行溫度范圍內,凈化效率應符合本標準4.2.1的規定; d)正常工況下使用壽命應在一年以上。
4.1.4 凈化設備的預熱溫度一般在250 ~ 350 ℃,不得超過400 ℃。
4.2 性能要求
4.2.1 凈化效率不低于97%。
4.2.2 凈化裝置的壓力損失小于2 kPa。
4.2.3 氣密性:焊縫、管道連接處、換熱器等均應嚴密,不得漏氣。
4.2.4 正常工況下,凈化裝置出口污染物排放濃度應達到國家有關排放標準的要求。
4.2.5 凈化裝置運行噪聲不大于85 dB (A)。
4.2.6 凈化裝置主體的大修周期不小于一年。
4.3 安全要求
4.3.1 凈化裝置應防火、防爆、防漏電和防泄漏。
4.3.2 凈化裝置本體主體的表面溫度應不大于80 ℃。
4.3.3 凈化裝置進氣口應設有濃度沖稀裝置,進入催化床的污染物的濃度不應超過其爆炸下限的25%。
4.3.4 催化床應設置溫度報警裝置,當溫度達到設定值時,應能發出聲光報警信號。
4.3.5 催化床應設置防爆泄壓裝置。
4.3.6 過濾器應設置壓差計。
4.3.7 過濾器前應設置旁通排風管,當凈化裝置發生故障或工作結束時應能有效地把廢氣暫時排空。
4.3.8 過濾器后應設置阻火器,并能有效地防止火焰通過。
4.3.9 預熱室應設置溫度報警器或與通風系統聯鎖。
4.3.10 由計算機控制的凈化裝置應同時具備手動操作功能。
4.3.11 凈化裝置電器回路的絕緣電阻應不小于500 M 。
4.3.12 應采用防爆風機、電機和電控柜。
4.3.13 控制箱與各被控設備之間的連接線必須有金屬軟管保護。
5 檢驗方法
5.1 凈化裝置的凈化效率、壓力損失、氣密性、運行噪聲、表面溫度、污染物的排放濃度等的檢驗方法見附錄A。
5.2 聲光報警裝置的性能檢驗
空載時開啟加熱電源,當溫度指示達到設定溫度時,應發出聲光報警信號。
5.3 防爆泄壓裝置的破開壓力
用封口法蘭封閉凈化裝置的進、出氣口,把壓縮空氣緩緩送入凈化裝置,當壓力指示達到設計最高限值時,泄壓裝置應完成泄壓動作。
5.4 阻火器性能檢驗
開啟風機,使阻火器正常運轉,在阻火器的一端用火苗長度控制在6 ~ 8 cm的火焰接觸阻火器,當此端底層阻火網局部發紅時，另一端放置在阻火王上的紙片不得起火燃燒。
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