1 總 則
1.0.1 為提高鋼鐵企業冷軋廠廢液處理及利用設施工稈技術水平，保證工程質量，實現技術先進、經濟合理、節能減排、保護壞境，制定本標準。
1.0.2 本標準適用于鋼鐵企業新建、擴建、改建的冷軋廢液處理及利用設施工程的建設、運行和維護管理。
1.0.3 本標準也適用于鋼鐵企業新建、擴建、改建熱軋工程中采用酸洗、退火、鍍鋅、鍍錫工藝等深加工項日的廢液處理及利用設施工程的建設、運行和維護管理。
1.0.4 鋼鐵企業冷軋廠廢液處理及利用設施工程建設、運行和維護管理除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。
2 術 語
2.0.1 乳化液廢液 waste emulsion
軋制過程產生的乳化廢液。
2.0.2 酸液凈化 acid purification
去除酸液中所含的金屬離子和污泥，使廢酸循環利用的過程。
2.0.3 在線凈化 in-line purification
設置在主循環系統中的凈化工藝。
2.0.4 離線凈化 off-line purification
設置在主循環系統之外的凈化工藝。
2.0.5 硅泥 silicon-containing sludge
在硅鋼酸洗過程中產生的含右二氧化硅的污泥。
2.0.6 混酸 mixed acid
硝酸和氫氟酸的混合物。
2.0.7 混酸再生 mixed acid regeneration process
經過物理化學反應生成再生硝酸和氫氟酸的過程。
2.0.8 酸性廢水 acid-containing wastewater
生產過程中產生的含鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等成分的廢水。
2.0.9 堿性廢水 alkali-containing wastewater
生產過程中產生的含氫氧化鈉、磷酸鈉等成分的廢水。
2.0.10 含油廢水 wastewater containing oil and emulsion
生產過程中產生的含有乳化液、修磨液、軋制油、防銹油、液壓油、潤滑汕等成分的廢水。
2.0.11 含鋸廢水 Cr-containing wastewater
生產過程中產生的含三價鉛、六價鋸的廢水。
2.0.12 鈍化廢液 waste passivation solution
帶鋼鈍化過程中產生的廢液。
2.0.13 電鍍廢液 waste electroplating solution
帶鋼電鍍過程屮產生的廢液。
2.0.14 耐指紋廢液 waste anti-fingerprint solution
帶鋼表面耐指紋處理過程中產生的廢液。
2.0.15 磷化廢液 waste phosphating solution
帶鋼表面磷化處理過程中產生的廢液。
2.0.16 磁性分離 magnetic separation
利用磁力將鐵粉從流體介質中分離出來的過程。
2.0.17 平整液廢液 waste solution from temper mill
帶鋼平整過程中產生的平整廢液。
2.0.18 藥劑平整液 temper mill solution using chemical agents
用平整劑和脫鹽水混合配制的平整液。
2.0.19 純水平整液 temper mill solution using pure water
僅用脫鹽水作為平整液。
2.0.20 單機試車 individual test
空載或用安全介質對現場安裝的單臺動設備、機組實施規定的運轉測試，以檢驗除受工藝介質影響外的機械性能、制造和女裝質量。
2.0.21 冷試車 cold commissioning
對規定范圍內的設備、管道、電氣和自動化控制系統.在完成單機試車后用水、空氣或其他安全介質所進行的模擬試運行及對系統進行的測試、整定等活動.以檢查其除受工藝介質影響外的全部性能、制造和安裝質量。
2.0.22 熱試車 hot commissioning
対建成的項目設施按設計文件規定引入真實工藝物料，打通生產流程，并生產出產品。
2.0.23 試運行 trial run
在熱試車完成后.對項口進行一系列運行操作調整，使其運行逐步達到穩定、正常工況的階段。
2.0.24 性能考核 performance test
試運行期間，在項目達到穩定運行的條件下，為考核合同及設計文件規定的有關項目能力、產品質量、原材料及動力消耗等內容而進行的一定時限的滿負荷或規定負荷運行和測定。
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