本標準規定了石油煉制業建設項目竣工環境保護驗收技術工作范圍確定、執行標準選擇的原則；工程及污染治理、污染物排放分析要點；驗收監測布點、采樣、分析方法、質量保證及質量控制、結果評價技術要求；驗收檢查和調查主要內容以及驗收技術方案、報告編制的要求。
本標準適用于石油煉制業新建、改建、擴建和技術改造項目竣工環境保護驗收。
石油煉制業建設項目環境影響評價、初步設計、竣工后的日常環保管理性監測可參照本標準。
下列文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用天本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 3095 環境空氣質量標準
GB 3096 城市區域環境噪聲標準
GB 3097 海水水質標準
GB 3838 地表水環境質量標準
GB 8978 污水綜合排放標準
GB 9078 工業爐窯大氣污染物排放標準
GB 11607 漁業水質標準
GB 12348 工業企業廠界噪聲標準
GB 13223 火電廠大氣污染物排放標準
GB 13271 鍋爐大氣污染物排放標準
GB 14554 惡臭污染物排放標準
GB 15618 土壤環境質量標準
GB 17378 海洋監測規范
GB 18484 危險廢物焚燒污染控制標準
GB 20950 儲油庫大氣污染物排放標準
GB/T 14848 地下水質量標準
HJ/T 55 大氣污染物無組織排放監測技術導則
HJ/T 76 固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法
HJ/T 91 地表水和污水監測技術規范
HJ/T 92 水污染物排放總量監測技術規范
HJ/T 125 清潔生產標準 石油煉制業
HJ/T 164 地下水環境監測技術規范
HJ/T 166 土壤環境監測技術規范
HJ/T 194 環境空氣質量手工監測技術規范
HJ/T 354 水污染源在線監測系統驗收技術規范
HJ/T 373 固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范（試行）
《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求（試行）》（環發[2000]38 號）
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 工況
工況：生產裝置和設施生產運行的狀況。
正常工況：生產裝置或設施按照設計工藝參數進行穩態生產的狀況。
非正常工況：生產裝置或設施開車、停車、檢修、超出正常工況或工藝參數不穩定時的生產狀況。
3.2 以新帶老
通過新建、改建、擴建和技術改造項目，完善建設單位不符合環境保護要求的環保設施/措施。
3.3 石油煉制業
以原料油為原料，加工生產燃料油、潤滑油、石蠟、瀝青等產品的過程。
3.4 含油污水
在原料油貯存、輸送、加工過程中與油品接觸的冷凝水、介質水、生成水、油品洗滌水、油泵軸封水等及生產區的初期雨水，主要污染物是石油類，還可能含有硫化物、揮發酚、氰化物等污染物。
3.5 含硫污水
來源于加工裝置分離罐的排水、富氣洗滌水等，含有較高濃度的硫化物、氨，還可能含有揮發酚、氰化物和石油類等污染物。
3.6 清潔生產
指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或消除對人類健康和環境的危害。
3.7 石油煉制取水量
用于石油煉制生產，從各種水源中提取的水量。取水量以所有進入石油煉制的水及水的產品的一級計量表的計量為準。
3.8 含硫污水汽提凈化水回用率
含硫污水處理裝置汽提凈化水回用于生產裝置的量占凈化水總量的百分比。
3.9 原料加工損失率
生產裝置在加工過程中每加工1噸原料油的原料損失量占原料加工總量的百分比。
3.10 污水單排量
企業（裝置）每加工1噸原油排入廠外環境的污水量。
3.11 綜合能耗
裝置加工1噸原料油所消耗的各種能源折合為標油的數量。
3.12 單耗量
裝置每加工1噸原料油所使用或消耗的其他原輔材料的量。
3.13 清凈下水
未受到物料污染、不經處理可以直接排放的污水。
石油煉制工程建設項目竣工環境保護驗收技術工作，包括驗收準備、編制驗收技術方案、實施驗收技術方案、編制驗收技術報告四個階段。驗收工作流程見圖 1。
a) 準備階段
資料查閱、現場勘查。
b) 編制驗收技術方案階段
在查閱相關資料、現場勘查的基礎上確定驗收技術工作范圍、驗收評價標準、驗收監測、檢查和調查的內容。
c) 實施驗收技術方案階段
依據驗收技術方案確定的工作內容開展監測、檢查和調查。
d) 編制驗收技術報告階段
匯總監測數據、檢查和調查結果，分析評價得出結論，以報告書（表）形式為建設項目竣工環境保護驗收提供技術依據。
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