1 總則
1.1 適用范圍
本指南適用于處理硫化鎳精礦、氧化鎳礦（紅土鎳礦）和含鎳物料的鎳冶煉企業。
1.2 術語和定義
1.2.1 標準狀態
指溫度為273.15K、壓力為101325Pa時的狀態。本指南涉及的大氣污染物濃度均以標準狀態下的干氣體為基準。
1.2.2 衛生通風系統
在有廢氣產生的生產節點設機械排風裝置，控制粉塵和有害氣體的擴散，減少無組織排放，創造滿足勞動衛生要求的生產環境，并根據需要對排風進行治理的通風系統。
2 生產工藝及污染物排放
2.1 生產工藝及產污環節
根據礦石成分，鎳冶煉分為硫化銅鎳精礦冶煉和紅土礦（氧化鎳礦）冶煉兩大類。
2.1.1 硫化鎳精礦冶煉
硫化鎳精礦冶煉生產金屬鎳主要采用高鎳锍磨浮電解和高鎳锍浸出電積兩種方法。
高鎳锍磨浮電解法是指硫化鎳精礦先經火法冶煉生產高鎳锍，高鎳锍磨浮分離銅和鎳并產出二次鎳精礦，二次鎳精礦電解生產電鎳。高鎳锍磨浮電解生產金屬鎳工藝流程及產污環節見圖1。
高鎳锍浸出電積法是指硫化鎳精礦先經火法冶煉生產高鎳锍，高鎳锍選擇性浸出分離銅和鎳，浸出液凈化分離鉆，除鉆后液電積生產電鎳。高鎳锍浸出電積生產金屬鎳工藝流程及產污環節見圖2。
2.1.2 氧化鎳礦冶煉
氧化鎳礦（紅土鎳礦）冶煉主要包括火法冶煉和濕法冶煉兩類方法。
火法冶煉工藝（RKEF工藝）適用于處理以殘積層礦或腐殖土為主的高鎳、高鎂、低鐵礦石。主要工藝流程為：回轉窯干燥＊配料＊焙燒預還原＊電爐熔煉＊精煉（或吹煉），產品為鎳鐵合金。利用鎳鐵合金和硫化劑為原料進一步冶煉，可將鎳鐵轉變成鎳锍。
濕法冶煉適合處理的礦石類型較多，通常根據礦石成分的不同采用相應的工藝，目前主要有高壓酸浸（HPAL)、常壓酸浸（AL)、強化高壓酸浸（EHPAL）三種工藝。
高壓酸浸（HPAL）工藝適用于處理低鎳、高鐵低鎂的褐鐵礦。主要工藝過程是在高壓釜中加入硫酸，在高溫高壓下，將鎳浸出為硫酸鹽；而鐵則生成赤鐵礦，經中和、洗滌及分離、除雜后，浸出液用硫化氫、氧化鎂、石灰或氫氧化鈉等沉淀產出混合硫化鎳鉆或氫氧化鎳鉆的中間產品，中間產品可作為產品出售，也可繼續加工為金屬產品。
常壓酸浸（AL）工藝適用于處理含鎳1.5％～1.8％的低鐵高鎂的過渡型殘積礦。主要工藝過程包括常壓浸出、預中和、鐵釩除鐵、逆流洗滌、中和除雜、沉淀，產出混合氫氧化鎳鉆中間產品或繼續加工為金屬產品。
強化高壓酸浸（EHPAL）是高壓酸浸和常壓酸浸相結合處理鎳紅土礦的工藝，利用高壓酸浸殘酸浸出含鎂較高的殘積礦。?
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